彩色喷墨打印纸与普通纸张有很大区别包装设计，其是以原纸为基材，将颜料、胶黏剂和各种化学辅助剂调成的具有吸墨性的多孔性涂料涂布在原纸表面，使纸张表面形成一层良好的墨水接受层。彩色喷墨打印纸的技术指标与纸张原材料及其制造工艺要求对印品质量有重要影响。本文将重点介绍彩色喷墨打印纸的主要指标、对原材料及工艺的要求。

　　彩色喷墨打印纸的主要指标

　　衡量彩色喷墨打印纸的技术指标有以下几种。

　　1.匀度

　　匀度指纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。彩色喷墨打印纸的纤维应尽可能分布均匀，以保证印品质量。

　　2.定量与紧度

　　由于彩色喷墨打印纸要承受墨滴的撞击力，因此其应具有较高的定量覆膜，一般为80～220g/m2。此外，彩色喷墨打印纸的紧度会直接影响墨水的渗透、扩散和干燥速度，其紧度在0.8～1.1g/cm3之间为宜。

　　3.平滑度和光泽度

　　纸张经过涂布后，涂料中的细微粒子填满了原纸表面的凹凸处，使纸面的平滑度得以提高。纸张平滑度高印刷教育，进行喷墨印刷时，其图像网点再现就好，清晰度就高。提高纸浆的打浆度和改善纸页匀度可以增加纸张的平滑度。厂商信息
　　纸张经过超级压光处理后，纸面受到强烈摩擦，光泽度会显著提高。光泽度高的纸张在进行喷墨印刷时可以获得较高的印刷密度故障分析与排除，从而使印品色彩饱满、层次丰富。提高湿压和增加压光可改进纸张光泽度，但若压力过大，涂层表面会变紧致，从而影响墨水吸收。

　　4.耐水性和耐光性

　　耐水性包括涂层耐水性及图像耐水性。涂层耐水性是指涂层被水润湿至某种程度时，涂层的流失情况。涂层耐水性高低主要表现为胶黏剂干燥后的耐水性高低印前工艺，一般要求胶黏剂干燥后有一定的亲水性，同时又有较好的耐水性，这样就会使涂层具有良好耐水性的同时又有良好的墨水吸收性。图像耐水性是指图像被水润湿至某种程度时，墨水的流失情况。由于彩色喷墨打印墨水大多是阴离子水性染料墨水，所以在纸张中可加入阳离子固色剂CTP，形成有机-无机包覆形颗粒，提高纸张的固墨性、耐水性。
　　耐光性指图像在保存过程中产生的光退色或者氧化性气体引起的退色现象，一般可通过在纸张涂层中添加紫外线吸收剂和抗氧化剂的方法来解决图像的耐光性问题。

　　5.吸墨性

　　吸墨性是指墨水对纸张的渗透能力。涂层的表面结构、微孔数量对纸张的吸墨性有直接影响。若微孔数量多，则表面粗糙，K&N值（油墨吸收性）高设备维护与保养，干燥速度快，但K&N值过高会造成印品光泽度差；反之，若K&N值过低，干燥速度慢，会引起印品粘脏。通过提高打浆度、延长脱水时间及使用干强剂油墨，可以增加纤维竖向排列程度，从而使彩色喷墨打印纸获得良好的吸墨性。光盘印刷

　　对纸张原材料及其制造工艺的要求

　　彩色喷墨打印纸对原材料及制造工艺的特殊要求如下。

　　1.保证原纸质量

　　原纸质量对彩色喷墨打印纸的质量和生产有着极其重要的影响。原纸生产所用原料应为全化学浆，最好为全化学木浆，抄纸方法为中性抄纸；要求原纸具有白度好、匀度好、纸页平滑，挺度、紧度和施胶度高收购，强度好、伸缩率低等性能。

　　2.正确选择吸墨涂层涂料

　　目前，彩色喷墨打印纸的吸墨涂层基本上分为树脂类和颜料类。树脂类吸墨涂层主要由一些能够吸水膨胀的高分子组成，具有强大的吸墨能力；颜料类吸墨涂层含有特殊颜料，在涂层中能够形成大量微孔，从而实现对墨滴的快速吸收和颜色固着。
　　（1）颜料的选择
　　颜料的比表面积、吸墨量、液体转移量的大小将影响涂层的墨水吸收性和图像的网点圆度其他，颜料的吸光系数和散射系数将影响图像的光学密度和鲜艳性，因此为了满足彩色喷墨打印纸的特性，一般选用比表面积大、吸墨量大、液体转移量大、吸光系数大而散射系数小的颜料调制涂层。
　　在同一条件下，主要颜料的液体转移量大小顺序是：二氧化硅＞合成硅酸盐＞沉淀型轻质碳酸钙＞瓷土，其中上海电气，二氧化硅在0.01s内的液体转移量最大可达15mL/m2左右；二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛的光散射系数大小的排列顺序是：二氧化硅＜碳酸钙＜二氧化钛；吸光系数大小的排列顺序是：二氧化硅＞碳酸钙＞二氧化钛。所以，综合比较，粒径小、比表面积大、吸油量高的二氧化硅是较为适宜的颜料。烟草包装
　　（2）胶黏剂的选择
　　胶黏剂在颜料涂布中的主要作用除了将颜料黏结于涂布基材上之外，还对涂料的黏度、流变性、释出水和固化时间等性能起着重要作用，涂层中胶黏剂的用量及其分布对彩色喷墨打印纸的光学性质和对墨水的吸收性影响很大。
　　目前平装无线胶订联动线装机量调查，常用的彩色喷墨打印纸胶黏剂有淀粉、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、羧甲基纤维素（CMC）、丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等。其中PVA具有黏结力强、透明性高、交联后耐水性好、相容性好等优点，同时还可以作为涂料的稳定剂、荧光增白剂的载体，在调制喷墨打印纸的涂料时被优先使用。另外，在实际生产中，为了避免因涂料固含量增加而造成涂料黏度急剧上升印刷工艺，影响涂料的流变性，应使用可部分水解（水解度为87%～89%），相对分子质量处于超低、低或中等水平的PVA。
　　（3）辅助剂的选择
　　配制涂料时，还需要加入一些辅助剂，以进一步改善彩色喷墨打印纸的打印性能及其他物理性能。常见的辅助剂有分散剂、消泡剂、耐水剂、紫外线吸收剂和抗老化剂等。

　　3.涂布注意事项

　　（1）采用三次涂布工艺
　　彩色喷墨打印纸最好采用三次涂布的工艺科雷，即第一次涂底层，第二次涂面层，第三次涂背层；或者第一次涂底层，第二次涂背层，第三次涂面层。正面的墨水接受层（包括底层和面层）进行两次涂布后裁切，其会具有更好的匀度和平滑度。同时，如果底层采用接触式刮刀（如刮刀、钢丝刮刀或刮辊）涂布，而面层采用非接触式刮刀（如空气刮刀）涂布，那么墨水接受层将会更平滑、均匀。印前工艺
　　（2）所用涂布机应具有三次涂布功能
　　最好用具有三次涂布功能的涂布机来生产彩色喷墨打印纸。如果只有一涂的或两涂的涂布机，应把底层和面层分两次来进行涂布。
　　（3）涂布量应适当
　　墨水接受层的干涂布量应该在8g/m2以上分切，最好为10～12g/m2。涂布量增大后，墨滴的点径会变小，光学密度得到相应提高，真圆度也会提高，有助于减少图像线条的渗透和洇色。 (责任编辑：admin_sunsail)